“泄露”是機械發(fā)生頻率最高的故障之一。造成機械密封件損壞的因素有很多種，今天我們介紹常見的機械密封件的預防及治理。
防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
真空系統(tǒng)的密封，除密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：①滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;②擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質傳遞成為擴散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結構設計合理，密封材料的性能及密封件的制造質量有關外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關。密封效果的優(yōu)劣，對機械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法進行裝配液壓設備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產(chǎn)品的質量和密封性能。
另外，油封的裝配也是關鍵的因素。無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預定的功能。油封安裝時，外表面應涂上適當?shù)臐櫥瑒?，唇口應涂上適合的清潔潤滑脂。對于帶有防塵唇的油封，應在主副唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質一側，切忌反向裝配。油封裝入座孔時，應采用專用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強制推進。
